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RTM树脂传递模塑成型工艺技术衍化特点

  树脂传递模塑成型( Resin Transfer Molding.RTM)是先将增强剂置于模具中形成一定的形状,再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺,是纤维增强聚合物基复合材料的主要成型工艺之一。

RTM树脂传递模塑成型工艺技术衍化特点

  RTM:模具底衬需要支撑,一般用钢筋混凝土;模具表面质量要求高,一般用复合材料。

  无飞边RTM:模具底衬需要支撑,一般用钢筋混凝土;模具表面质量要求高,一般用复合材料;模具表面装有MPG (Mold Protection Guard) 阀,压力过限时通过信号停止树脂泵工作,避免树脂溢流造成飞边。

  多嵌入面模RTM:模具底衬需要支撑,一般用钢筋混凝土;多嵌入式复合材料面模,可更换。

  VARTM:模具底衬需要支撑,一般用钢筋混凝土;模具表面质量要求高,一般用复合材料;合模后抽真空,一则压实编织体,二则增加树脂传递动力。

  (真空模) 轻RTM(VM RTM Light):模具底衬不需要支撑,模具薄、轻;半刚性阴模,半柔性阳模;模具内抽较低真空,模具密封法兰边抽较高真空;模具表面装有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)传感器,压力过限时通过信号停止树脂泵工作,避免树脂溢流造成飞边。

RTM树脂传递模塑成型工艺技术衍化特点

  零注射压力RTM(ZIP RTM):半刚性阳模,底衬需要支撑;半柔性阴模,底衬不需要支撑,模具薄、轻,可常更换;模具密封法兰边处安排树脂注料口,模具中心安排抽真空口;模具表面装有VMPC (Vacuum Manifold Pressure Control)传感器,模腔内压力为正时,停止供料。

  TERTM:刚性泡沫芯模,缠绕上纤维预成型体,置入传统RTM模腔内,注射低粘度树脂,树脂不能完全浸渍纤维预成型体;加热固化时泡沫芯模同时膨胀,树脂完全浸渍纤维预成型体,并固化。最终产品是泡沫夹芯制品。

  RARTM:刚性模具支撑软质模具组成组合阳模,与阴模配合组成模腔。在阳模上铺覆增强材料,合模注射,加热固化时,软模膨胀挤胶,可提高制品纤维含量,并且可解决复杂型面的脱模、密封等问题。

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